武漢武鍋能源工程有限公司生產部汽容車間裝配劃線班現有員工14名，班組屬于生產車間核心工種之一。班組始終本著保安全、講質量的工作宗旨，以創一流團隊為目標，出色的完成了公司下達的各項生產任務，被武漢市總工會授予2022年度武漢市“工人先鋒號”榮譽稱號。
克服困難，齊心協力促生產。2021年上半年公司整體搬遷到江夏區新的生產基地，上了全新的汽包生產線，作為鍋爐的核心部件，其作用是進行汽水分離，保證正常的水循環，除去鹽分，獲得良好的蒸汽品質，負荷變化時起蓄熱和蓄水作用，在整個鍋爐產品制造工藝中，占有十分重要的地位。由于公司已經多年未生產汽包組件，這對班組是前所未有的挑戰，大家與工藝人員利用業余休息時間進行探討，通過不斷的分析圖紙，細化工藝流程，了解工藝步驟，利用自動化程度較高的汽包生產線，開展一系列工藝試驗及配套裝置的研制等，順利完成汽包的生產，填補了公司近年來汽包生產的空白，同時優化加工工藝流程，與傳統汽包加工工藝相較，不僅減少大型設備投入，還較大提升了該類產品的產能。
不畏艱險，砥礪前行保質量。裝配劃線班組的日常工作基本上貫穿了整個鍋筒、集箱制造的大部分工序，對于每道工序的質量控制，為自檢與交檢方面做出了很大的貢獻，并多次及時遏制質量問題的發生。班組在工作中還要克服高溫和鍋筒內部空間狹小、通風困難等各種問題，在確保人身安全的情況下進行工作。他們經常要爬上4米多高的筒體上進行高空作業，雖然有著防護欄和安全繩的保護，但仍需要在克服高空恐懼的同時保持高度的專注力開展工作，確保產品質量。
刻苦鉆研，改進工藝助發展。裝配劃線班組為了保質保量的完成生產任務，他們加強學習，刻苦鉆研，不斷提高和改進多項工藝。在筒體和封頭的對接工作中，因結構設計要求，對接厚度為非對稱結構，焊縫兩側的鋼板厚度差達到10mm，給裝配作業帶來較大難度，班組立即成立攻關小組，通過不斷試驗嘗試，總結經驗，最終通過自研的工裝，成功將向心誤差控制在標準范圍內，順利攻克了拼裝難題。在生產某項目六節筒身的制造過程中，大家不斷摸索工藝改進方法，與材料工程師、工藝工程師多次探討后，在滿足工藝要求的前提下，將卷板工藝從“溫卷”調整為“冷卷”，成功將制造時間縮減近一半，且焊縫無損檢測（MT，UT，RT）一次性合格，合格率達到100%。在筒體內安裝導流式旋風分離器的掛裝配件過程中，掛桶過于貼近內筒壁，導致在焊接過程中存在不可視的情況，大家全力配合電焊工，進行了盲視倒勾焊，經過不斷摸索，最終成功完成焊接作業。
汽容車間裝配劃線班是一支能吃苦、敢打拼的隊伍，班組成員將一如既往保持優良作風，秉承“激情燃燒、承壓奮進”的武鍋精神，不斷將產品做精做優，為推動企業轉型發展再立新功。